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泡罩包装机日常维护的技术要求主要分为六个主要点。

(1)每次换档后都需要清理铝塑包装机。待清洁的部件包括各种可移动部件以及下踝板,形成板,冲孔刀等。

(2)油注射 - 每周一次,将油注入每个运动部的引导轴中,每个工作站,进给引导轴被冲压出四个引导轴,并且下加热板具有四个引导轴。石油产品采用食品级特殊润滑油和钙的脂肪油(注意,禁止用油填充透射部分的同步齿形带,并且链轮部分填充有钙的脂肪油)。

(3)维护每三个月,包括检查泡罩包装机的每个移动部分是否平稳且无干扰,并检查轴承是否损坏,模具不会损坏,并且堆叠簧片坏了。

(4)每年内部过度冲突,包括全面大修铝塑泡罩包装机和重新调整设备异常部件。更换佩戴部件。对于佩戴零件,请参阅设备手册。

(5)操作程序是确保设备的正常运行并增加使用寿命。它是一个标准和统一的使用过程指南。

(6)运营说明:

①在设备的运行过程中,操作员应尽量不要用手按下并拉动PVC,只有当PVC停止时;

②当PVC移动和停止时,请勿将PVC拉到导轮上。


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(1)再次检查PVC,铝箔根据安装要求到位,每种移动部件都没有异物,并确保平台上没有异物,没有红色指示灯在“操作仿真”面板上。

(2)按主电机按钮,主电机表示绿灯亮,等待5-7秒(此时,每项工作都完全打开,此时不会移动,移动源空气钳位在最近的端,这两个状态和位置是调试的起点)。

(3)按RUN按钮表示绿灯接通,设备是泡罩包装机。此时,每个工作站都保持不变。移动的空气钳位向前移动。移动的空气钳位驱动PVC以穿过加热板。PVC由I加热并到达成型站。偏僻的。成型站完全关闭,压缩PVC,信号由微开关给出,旋转阀被致动,并给出压缩空气。

(4)移动空气钳以继续向前驱动PVC。当第一模塑泡罩到达热封板时,请查看计数器上显示的数字。此数字是循环中的步骤数。

(5)将空气夹移动再次向前驱动PVC并到达冲孔刀。冲压站的闭合药物板被打开。将药片被冲压后,其前部,背部,左侧和右位置应对称。剩余的废物由废马电机驱动并缠绕在废物收集站周围。此时,设备完成了完整的锻炼周期,并且设备连续地在运行状态下间歇地完成该过程。

(6)当设备的进给机构在最远的末端时,按STOP按钮,运行的绿色指示灯熄灭。最远的末端是指将空气夹移动到距螺纹喷射器最远的位置。设备停止在固定点处。定点位置是指:由信号轴控制,每个工作站完全打开到最大位置,馈电机构返回到最接近的端部。

(7)清理环境和设备以满足CMP要求。将药物放入药物料斗或布托盘中,放下通用进纸器,打开通用馈线开关,使通用送料垂直刷和滚筒刷正常旋转。按下RUN按钮后,泡罩包装机启动并等待一段时间,以确认对齐是正确的。然后,移动振荡开关以允许振荡板在成形泡罩中振动药物进入设备,并进入正常的生产和运行状态。